你能想象嗎？那些幾十上百噸、由成百上千個大部件組成的大型裝備，是如何完成精密裝配的?！敖?jīng)濟大省挑大梁”調(diào)研行第九站，戳視頻，跟隨記者一起，走進德陽東方電機。

走進東方電機大型清潔能源裝備重型制造數(shù)字化車間，機械臂正對一個抽水蓄能機組的底環(huán)部件進行精確測量，該部件重量超過70噸。過去，裝配幾十上百噸的龐然大物往往依賴人工靠經(jīng)驗的傳統(tǒng)模式，而如今，整個流程已全面升級為數(shù)字化、智能化的新模式。

據(jù)東方電機數(shù)字化與智能制造技術(shù)部高級工程師杜芝鵬介紹，三維掃描技術(shù)可實時采集產(chǎn)品加工后的真實數(shù)據(jù)，生成高精度數(shù)字模型，并在計算機中完成裝配仿真與配合校驗，實現(xiàn)全面、快速、閉環(huán)的檢測流程。

據(jù)了解，以抽水蓄能導(dǎo)水機構(gòu)為例，與實物預(yù)裝相比，數(shù)字化裝配不僅成本降低了80%，效率還提升了400%，產(chǎn)品生產(chǎn)周期和質(zhì)量大幅提升。“未來三維測量技術(shù)還將進行優(yōu)化推廣，讓測量設(shè)備走出測量間，去適應(yīng)更大部件的測量和裝配?！倍胖i介紹道。